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影響機床鑄件的因素有哪些？

來源：www.fzjccgw.com 發布時間：2020-12-16 返回列表

在機床鑄件的凝固過程中，各零件的尺寸普遍減小。鑄件尺寸減小的百分比稱為鑄件線收縮或鑄件收縮。在制造模具（含芯盒）時，應根據確定的鑄件收縮率進行擴容，使鑄件冷卻后尺寸滿足要求。大型機床鑄件在冷卻過程中各尺寸的收縮率可由下式求得：

福州機床鑄件

收縮率=大鑄件尺寸×鑄件收縮率
福州機床鑄件結構復雜，收縮困難，降低了鑄件的收縮率。例如，同一成分鑄造的鑄鋼件由于結構形狀不同，自由收縮率較大。
機床鑄件材質不同，鑄件收縮率也不同。例如，鑄鐵的收縮率大于灰鑄鐵；當灰鑄鐵中硫含量較高時，收縮率增加；當硅含量增加時，收縮率降低。
福州機床鑄件的成品率較好，鑄件收縮率增加。例如，濕鑄件和水玻璃砂鑄件的收縮率比干鑄件高。同樣，隨著鑄件尺寸的增大，鑄件的成品率變差，收縮率降低。因此，應根據實際情況選擇鑄件收縮率。對于尺寸要求準確的大型鑄件，鑄件的收縮率應根據試鑄件進行調整。對于同一大型鑄件，由于結構原因，軸向和徑向或三個方向的長度、寬度和高收縮率可能不一致。對于大尺寸鑄件，應在每個方向上給出不同的收縮率。在實際生產中，一般大型鑄件，特別是小型鑄件，在各個方向上都采用相同的收縮率。雖然這可能會引起一些誤差，但誤差一般較小，這對鑄造模具的加工制造非常方便。

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